数字化管理平台

实时采集产线、产品、环境等多项数据,智能分析实现产线监控、数据追溯、远程诊断等多项功能为锻造行业量身定制的数字化管理平台,助力企业精准决策与高效运营

为锻造行业量身定制的数字化管理平台助力企业精准决策与高效运营

数据资源化

深度连接产线全局设备端口打通数据壁垒,将原始数据快速资源化形成互联互通、易读易用、可控可管的全链路数据体系

打通数据壁垒,原始数据快速资源化互联互通、易读易用、可控可管

数据收集

将设备控制系统(PLC)、各生产单元传感器互联组网,实现低延迟、高性能的数据传输,标准化收集设备动作、产线能耗、锻件成形等多源数据

数据存储

强负载能力,可实时处理多重数据流,通过先进的存储感知功能可自动识别和管理冗余信息,辅以加密技术,确保数据安全性和完整性

数据可视化

通过数据计算,智能生成几何图表,直观显示打击能量、行程、生产节拍、合格率等,设备参数和产线状态信息,便于用户高效管理

数据价值化

基于海量的生产数据统计,通过系统自主判断,独立分析及时发现生产问题,优化工艺流程,激发数字化对企业发展的最大价值

自主判断,独立分析激发数字化对企业发展的最大价值

产线状态监控

实时感知产线运行情况,异常状态秒级响应,大幅度降低产品报废风险,有效保障产线高效、稳定运行

远程诊断维护

通过移动端、PC端等平台,跨地域、跨系统查看、处理故障信息,大幅缩短故障处理时间,避免停机损失

生产数据追溯

基于生产周期内所有数据,自定义追溯条件并形成洞察报告,帮助及时发现潜在问题,优化工艺和提升产品质量

数据管理分析

基于历史数据与机器学习算法,构建生产动态和设备管理的大模型,能感知产品质量、预测设备故障、有效指导生产

产线状态监控

实时感知产线运行情况,异常状态秒级响应,大幅度降低产品报废风险,有效保障产线高效、稳定运行

远程诊断维护

通过移动端、PC端等平台,跨地域、跨系统查看、处理故障信息,大幅缩短故障处理时间,避免停机损失

生产数据追溯

基于生产周期内所有数据,自定义追溯条件并形成洞察报告,帮助及时发现潜在问题,优化工艺和提升产品质量

数据管理分析

基于历史数据与机器学习算法,构建生产动态和设备管理的大模型,能感知产品质量、预测设备故障、有效指导生产

数字化前沿探索

新威奇不断探索前沿技术,推动智能制造发展

新威奇不断探索前沿技术,推动智能制造发展

数字孪生管控中心

利用数字孪生、3D建模、运动仿真等技术建立车间模型,通过智能车间DEMO实现数据检测、视频监控、设备控制和预警等功能

AI智能对话系统

以AI对话的方式解答锻造领域中的专业问题,可调用数字化管理平台的数据,智能分析功能将您的生产经验沉淀为数字化资产

故障预测&寿命预测

运用数字孪生和AI训练技术,基于数据积累的深度学习,实现设备故障、寿命预测,参数自调节、性能优化等功能

新威奇为您提供最为专业的解决方案

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