数控伺服液压平锻机
2000~12500kN
Y68SKP系列数控伺服液压平锻机
  • 结构简单紧凑,设备占地面积小,可平替机械平锻机
  • 竖向缸夹紧合模,水平缸顶锻成形,成形速度可调
  • 可实现任意部位聚料、挤杆、镦头、弯曲等功能
  • 采用有限元分析技术,设备刚性好变形小,成形精度高
  • 液压回路简单,故障点少,维护保养方便
Y68SKP系列数控伺服液压平锻机

结构简单紧凑,设备占地面积小,可平替机械平锻机

竖向缸夹紧合模,水平缸顶锻成形,成形速度可调

可实现任意部位聚料、挤杆、镦头、弯曲等功能

采用有限元分析技术,设备刚性好变形小,成形精度高

液压回路简单,故障点少,维护保养方便

驱动单元与机械结构

工艺柔性好、生产效率高、节能环保、维护方便

  • 泵控伺服驱动技术

    应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,实现对滑块速度、压力和行程的精准控制,是一种高效节能的液压控制方式。可根据不同工艺需求自行调整设置滑块运动曲线

  • 液压系统

    液压系统回路简单,元器件少,可靠性高,维护保养方便。油液热平衡温度低,无需冷却装置或小功率冷却装置,液压元件寿命延长

  • 机械结构

    机身采用优质碳素钢板焊接,焊后整体退火。框架一体式结构,夹紧缸和顶锻缸布局紧凑合理,占地面积小

  • 润滑系统

    压机滑块导轨采用程控稀油不回收润滑(带集油盒),可预设供油量和供油时间间隔。设定好后,系统即可进行工作,同时还应设有故障显示装置

专用数控系统

采用自主开发的开放式体系结构的专用数控系统自动化程度高、操作简便且功能完备,便于扩展为全自动生产线

自研的开放式结构的专用数控系统操作简便功能完备,便于扩展自动化产线

PLC控制系统

采用可编程控制器为核心,辅以模拟量、数字量等扩展模块,以及伺服驱动器控制,滑块位移采用电感式直线位移检测技术,实现位置、速度和压力的精准闭环控制

HMI交互平台

全新一代HMI交互平台,配备触摸屏,拥有直观的UI界面,实时监控设备的运行状态,包括位移、能量等关键参数。并具备故障预警和智能维护功能,减轻维护人员的工作

  • 1快速充液油箱
  • 2回油中转油箱
  • 3垂直工作油缸
  • 4四角八面导轨
  • 5夹紧滑块
  • 6液压动力油站
  • 7液压系统集成块
  • 8水平镦锻滑块
  • 9上下工作台垫板

质量管理

采用先进检验技术,构建精细化质量管理体系

做功能力指数Cmk

能够最大化排除人为操作、材料品质、测量工具等因素的影响,独立考量设备对产品质量的影响,精确测量并优化机器本身的性能,确保满足生产需求。

  • 有限元分析FEA

    通过有限元分析对机械零件进行应力、变形、位移、强度、疲劳、振动、模态、热载荷、热膨胀、结构等多维度的分析与评估

  • 探伤检测UT/MT/PT

    采用UT超声波、MT磁粉和PT渗透对工件进行一种或多种无损探伤检测,检测内部及表面的裂纹、气孔、夹杂、焊透、夹渣等缺陷

严格管控材料入口、过程控制、出厂检验
确保每台设备出厂时都通过严格的检测
  • 40 +

    机身等结构件

    全尺寸检测

  • 30 +

    全流程可追溯

    工序检验

  • 20 +

    关键性能指标

    交付检测

技术参数

产品型号
夹紧力[kN]
夹紧行程[mm]
顶锻力[kN]
顶锻行程[mm]
顶锻工进速度[mm/s]
夹紧装模高度[mm]
顶锻凹模宽度[mm]
Y68SKP-200/315Y68SKP-315/500Y68SKP-400/630Y68SKP-500/800Y68SKP-630/1000Y68SKP-800/1250Y68SKP-1000/1500Y68SKP-1250/2000
315050006300800010000125001500020000
3150300300300350350400400
2000315040005000630080001000012500
2000300300300250300350350
20005~555~555~555~555~555~555~55
300350400450550600700750
500560680680780880880960

模锻领域整体解决方案

包含设备选配项目和定制化服务,为产线赋能自动化、信息化、智能化

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