您面临的问题
您将面临工艺复杂性与参数优化、模具设计的精度与耐用性、成本控制与经济性、设备匹配与工艺兼容性、产线的柔性与扩展性等诸多问题，需要材料科学、机械设计、工艺工程等领域专家跨学科合作，以确保锻造产线的设计既满足当前需求，又具备一定的前瞻性和可持续性
从工艺设计到模具模座设计、制造及修复、再到模具模座快速换模方案设计及现场实施为锻造用户提供模具工艺相关的整体解决方案
从工艺设计到模具模座设计、制造及修复再到模具模座快速换模方案设计及现场实施
您将面临工艺复杂性与参数优化、模具设计的精度与耐用性、成本控制与经济性、设备匹配与工艺兼容性、产线的柔性与扩展性等诸多问题，需要材料科学、机械设计、工艺工程等领域专家跨学科合作，以确保锻造产线的设计既满足当前需求，又具备一定的前瞻性和可持续性
新威奇拥有一个由二十多人组成的锻造工艺及模具设计专业团队，依托成熟的理论指导和设计体系，能够根据用户的实际需求制定最为适用的锻造工艺和模具方案。新威奇设有完整的模具工艺链车间，包括试模、制造、检测等全流程，确保模具的质量和精度得以全面验证与优化
锻件图分析包括对锻件的几何形状、尺寸、材料、力学性能和表面质量要求的全面评估，对锻件难易程度，锻造难点和工艺风险点进行分析和改进，尤其是为满足自动化生产所需的锻件改进
结合客户对产能、质量以及预算的要求，通过计算机仿真和试生产的方式，制定从原材料到最终成品的工艺路线，确定每道工序的关键参数，以及材料利用率、能耗、生产效率的最佳方案
根据锻件材质和性能制定锻造工艺及工步图，确定加热温度、保持时间、锻造压力等关键参数，设计锻造步骤的变形量和变形方式，选择适当的润滑剂和冷却方式，采用有限元模拟验证工艺可行性
根据已经制定的锻造工艺及生产工艺设计模具、模座、及保温或冷却系统，保证锻件顺利生产及各种生产作业的顺利进行。同时，考虑模具的材料选择和制造精度，以延长模具寿命
拥有模具加工、热处理、材质检测、力学性能测试等完整的模具加工及检测能力，可为客户提供锻件试制服务，以合格样件来对锻造工艺、模具进行验收
将根据热锻模具的实际使用工况，采用机器视觉技术与自动化焊接技术相结合的模具梯度增材再制造对模具的型腔修复，实现了不同成形材料、不同工况下的模具在制造
