您面临的问题
传统锻造生产线高度依赖人力，导致劳动密集、效率低下、质量不稳定、高成本、柔性不足等问题。自动化集成需较高的初始投资用来采购自动化设备、升级控制系统、培训人员等，同时还要面临技术复杂性、系统兼容性与协调性、以及维护与管理难度等挑战
用于协调锻造产线中单元节点设备的动作和逻辑，完成整条生产线的自动化控制实现实时监控和协调控制，从而保证生产过程的连贯性和效率
用于协调锻造产线中设备的动作和逻辑实现整条生产线的自动化控制
传统锻造生产线高度依赖人力，导致劳动密集、效率低下、质量不稳定、高成本、柔性不足等问题。自动化集成需较高的初始投资用来采购自动化设备、升级控制系统、培训人员等，同时还要面临技术复杂性、系统兼容性与协调性、以及维护与管理难度等挑战
根据您的具体需求，我们提供一站式、定制化的自动化集成方案，帮助产线实现高效、低成本、高质量的生产。配备灵活的控制系统，支持快速切换产品与调整生产计划，轻松应对市场变化。全方位的培训、技术支持和售后服务，确保您的产线无忧运行
负责在锻造产线的各个设备和系统之间传输数据、信号和电力连接传感器、执行器、控制器、PLC、HMI等设备，确保生产线各个部分之间能够实时通讯和协调运作
连接传感器、执行器、控制器、PLC、HMI等设备传输数据、信号和电力
在锻造产线中，传感器实时监测生产状态（如温度、压力、位置等），然后将信号通过线缆传输到控制系统，控制系统则通过线缆发送指令到执行设备。线缆必须具备高耐用性，能够在高温、振动和粉尘等恶劣环境中稳定工作，并且需要防止电磁干扰，以确保信号传输的准确性和稳定性
在锻造产线中，传感器实时监测生产状态（如温度、压力、位置等），然后将信号通过线缆传输到控制系统，控制系统则通过线缆发送指令到执行设备。线缆必须具备高耐用性，能够在高温、振动和粉尘等恶劣环境中稳定工作，并且需要防止电磁干扰，以确保信号传输的准确性和稳定性
全线自动化控制系统是自动化锻造产线的大脑，它负责整个生产流程的调度、监控和调整能够对锻造过程中的每个工序进行精确的工艺控制与实时监测，保证了产品的一致性和高合格率
能够精准调节和预设各设备相关参数，执行复杂的逻辑运算，根据输入信号的状态做出相应的决策和动作，实现复杂的自动化控制。具有强大的通信、数据处理和故障诊断功能，实时采集温度、压力、流量等传感器数据，并根据数据实时监控和反馈，确保生产过程的安全和稳定
人机交互界面采用彩色智能触摸屏，实时显示生产线设备的运行状态，包括能量显示、打击计数、故障和报警信息提示等
具备锻压次数的总计和小计功能，便于产品的质检和追溯，实时了解当前班次的产量和累计产量，确保生产目标的达成
包含工艺配方的定义、存储及管理，参数的快速切换与自动加载等功能，有效减少人为错误，实现标准化生产
在产线的自动化过程中起到了防护、监控、报警、紧急处理等作用，确保自动化单元的安全可靠运行
手动模式下可实现单机设备的独立运行，自动模式下可实现单次循环和连续循环运行
支持多种工业通信协议，支持以太网、无线网络等进行远程监控、诊断和维护
负责生产流程的调度、监控和调整对每个工序进行精确的工艺控制与实时监测
能够精准调节和预设各设备相关参数，执行复杂的逻辑运算，根据输入信号的状态做出相应的决策和动作，实现复杂的自动化控制。具有强大的通信、数据处理和故障诊断功能，实时采集温度、压力、流量等传感器数据，并根据数据实时监控和反馈，确保生产过程的安全和稳定
