辅助单元与主要生产设备共同构成了一个高效、安全和灵活的生产体系为生产线实现更高的自动化水平、减少人为干预、提升生产效率，确保产品质量的稳定性
为生产线实现更高的自动化水平减少人为干预、提升生产效率和产品质量
旋转换模臂可实现模芯的快速更换，常固定于机身立柱侧面，利于节省上料空间，大幅减少了换模时间，提升了生产效率和安全性
系统包括液压举模器、液压夹紧器、换模小车和换模搁置平台等，用于实现模具和模座的整体快速更换，保证模具安装精度，减少模具更换时间，适用于大吨位锻压设备
装置通过精准控制压力、时间和流量，自动清理型腔杂物，并优化润滑和冷却过程，以确保模具的高效运行和延长使用寿命。具备防堵塞、锈蚀和沉淀物的自清洁功能，减少维护成本
我们提供主流品牌工业机器人的编程与示教服务，助力用户高效完成锻造生产中高温、高重量工件的夹取定位及搬运传输任务
根据用户的产品和工艺特点设计专用夹具，适应多种夹钳口，并具备夹持有效检测功能，能够在连续工作中确保位置精度，同时在1200℃以上高温下长时间稳定夹持工件
通常采用传送带、传感器、料斗等组件，通过机械设计或程序控制实现锻造产线的自动化上料，精确控制上料速度，优化生产节奏，确保上料过程的连续性和稳定性
安全围栏和安全门用于隔离生产区域，通常配备光电传感器，检测安全门的开启状态，保护工人免受自动化设备运行时的潜在伤害
