锻造与冲压 | 新威奇科技:锻造希望,制造未来

行业动态 2020-11-19 《锻造与冲压》2020年第21期 专访

螺旋压力机同模锻锤和热模锻压力机等相比较,具有工艺适应范围广、性价比高、结构简单、使用维护方便等优点;而电动螺旋压力机与摩擦、液压、高能等其他形式螺旋压力机相比较,又具有运行噪声更小、传动链更短、打击效率更高,并能准确稳定控制其打击能量等突出特点,因而是生产精密模锻件的一种新型的、通用的核心成形设备,是螺旋压力机更新换代的产品。本期《锻造与冲压》杂志记者有幸采访到国内生产电动螺旋压力机领军企业的武汉新威奇科技有限公司(以下简称“新威奇科技”)总经理冯仪先生,请他为我们讲述新威奇科技的电动螺旋压力机的创新之路。



校企联合,创新实干


新威奇科技成立于1993 年,由华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室和湖北省先进成形技术及装备工程技术研究中心共同发起成立,创始人为原华中理工大学校长黄树槐教授,是一家专业从事新型锻压设备及其自动化技术和成套装备的研发、制造、销售以及技术服务的国家高新技术企业,专注于快锻液压机计算机控制技术及电动螺旋压力机等新型精密模锻设备的研发、设计与制造。产品被广泛应用于汽车、工程机械、农机、家电、五金工具、国防军工、航空航天等领域。

公司现有员工130 余人,其中大专以上学历人员占职工总数的70%以上。秉承“事业、创新、实干、协作”的企业文化,每年至少投入销售收入的5%作为研发经费。2016 年,研发中心被武汉市科技局认定为武汉市企业研究开发中心;2018 年,公司技术中心被评为湖北省企业技术中心;2019 年,公司被评为湖北省支柱产业细分领域隐形冠军及湖北省服务型制造示范企业。

2020 年,公司获得中国机械工业科技进步一等奖,湖北省科技进步一等奖,智能热模锻生产线关键技术自主研发及应用入选2020 年中国智能制造十大科技进展。

在不断加强自主创新能力的同时,坚持走产、学、研相结合的道路,先后与华中科技大学联合成立了“先进成形技术及装备工程技术研究中心”、“快速原型制造技术生产力促进中心”、“数字化材料加工技术与装备国家地方联合工程实验室(湖北)”以及“智能塑性成形技术与装备创新研发中心”。



稳扎稳打,推陈出新


“1993~2001 年,与企业进行横向联合的技术开发及转让,先后研制成功高效率液压螺旋压力机、新型摩擦压力机和基于计算机控制的快锻液压机等技术。

“2002~2003 年,调研国际最新研究进展,启动第二代国产电动螺旋压力机的研发,并于2003 年制造出国内首台样机,填补了国内空白。

“2004~2005 年,经过长期试验、改进和完善,经历艰难的市场推广,2005 年售出第一台电动螺旋压力机商品化产品,采用直接转矩控制技术(DTC)控制高性能交流变频电机的驱动方案,技术先进且成熟,配置高端且可靠。驱动方案是电动螺旋压力机的核心关键技术,至关重要。

“2006~2015 年,成功研制出从160 吨到4000吨一系列规格型号数控电动螺旋压力机产品并获得市场推广和认可,并在国内率先建立了数条电动螺旋压力机自动化锻造生产线。

“2016 年~至今,成功研制出最新的、具有国际先进水平的伺服直驱式数控电动螺旋压力机(零传动、高效高精、无运动噪声),实现了从160 吨到2500 吨一系列规格型号产品的商品化和推广。

“目前公司技术中心建有3000 多平方米的工艺与装备实验室,拥有中频加热炉、热处理炉、万能材料试验机、冲击试验机、吨位仪、噪声测试仪、电气综合测试仪等国内外先进试验与检测设备共计30 余台套。

“通过持续创新,陆续成功研制出J58K 系列齿轮传动式数控电动螺旋压力机和J58ZK 系列伺服直驱式数控电动螺旋压力机、Y68SK 系列模锻数控伺服液压机和Y68SKP 数控伺服液压平锻机等产品并获得市场推广和好评,同时围绕这些核心模锻成形设备建立了数十条全自动化锻造生产线和交钥匙工程。”谈及新威奇科技的电动螺旋压力机的发展历程时,冯仪娓娓道来。



以质为本,以客为尊


从宏观来看,中国经济正处于从高速发展切换到高质量发展的阶段,制造业尤其产能过剩,供过于求,产业集中度提高,行业和客户对产品质量和服务质量的要求也越来越高,企业要想长久生存,保持核心竞争力,重视质量是首要前提和基本要求。

对于质量管理,冯仪自信的说:“我们是设备制造企业,对于客户来说,设备的使用体验感以及售后服务质量都很重要。公司在企业文化和价值观中融入质量先进理念,自上而下的推动质量建设和发展,人人参与质量,人人重视质量,使质量成为我们产品品牌的一个重要元素。我公司坚持按照ISO:9001- 2015 最新版的要求全面导入质量管理体系,并被中国权威认证机构方圆评为优秀达标单位。

“在每台设备交付前,我们通过一系列严格的流程管控,防止不合格产品出厂,确保交付给客户的产品可靠,好用。为了及时有效解决设备使用过程的问题,质量管理体系建立有专门的售后服务制度,公司设有专门的售后服务部门。我们所有的售服人员都是挑选的经验丰富的员工,能够及时判断售后故障原因并解决问题,尽量减少因设备问题造成的客户现场生产线停产和损失。公司的售后服务宗旨就是两个凡是:一、凡是售后的问题,不论客我原因,先以解决问题为要;二、凡是售后的问题,不论公司多忙,优先调整资源保障。”



智能制造,任重道远


“以物联网、大数据和云计算为基础的智能革命,目的是实现自动化、信息化智能生产,这也正是‘中国制造2025’的发展目标和方向。装备制造业的自动化、智能化、绿色制造是各企业的发展方向和趋势,模锻设备及其生产线的自动化、节能、节材、环保等要求近年来已是行业共识。

“我公司正是围绕这一发展趋势构建了自己的发展战略,自2016 年开始,从单一的电动螺旋压力机设备制造商升级为整体解决方案提供商,为客户提供核心模锻成形设备+模具工艺+自动化+信息化+智能化的整线解决方案。

“核心模锻成形设备方面,我们先后研制成功并推出了齿轮传动式和伺服直驱式数控电动螺旋压力机,多动、多向、多工位的数控伺服液压机和伺服液压平锻机等产品,并投入研发伺服直驱式热模锻压力机,我们认为锻压装备的发展趋势必然是传动链越来越短、工艺柔性越来越强、自动化信息化程度越来越高。

“模具工艺是锻造的灵魂,锻造装备和生产线都是为了实现工艺而存在和发展,模锻件发展的方向始终是精度越来越高,温度越来越低,这是节能、节材、降耗、环保等绿色制造的必然要求,这一块我们有自己的模具工艺部门并与华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室一直保持深度合作。

“自动化生产线可以最大程度上保持锻件产品的一致性,这是锻件生产企业下游客户的必然要求,质量可靠、稳定是不二选择,另外随着愿意从事锻造行业的年轻人越来越少,省人并延长生产线工作时间也是自动化的目标之一,我公司从2009 年开始围绕电动螺旋压力机研发自动化锻造生产线,目前已成功完成了七十多条全自动化生产线和交钥匙工程。

“自动化是信息化的基础,有了满足自动化要求的设备和生产线,再加上必要的传感器和检测装置,才能实现生产线的信息化,比如我们围绕设备开发的数据采集系统、远程诊断系统,还有生产线的三维在线检测的视觉系统等,就构建了信息化的基础,未来必然要实现设备和生产线的数据化。

“信息化又是智能化的基础,实现了自动化和信息化后,生产线的‘躯体’和‘神经’等硬件设施构建完成,采集的数据加工成了信息,就需要有工艺策略这个‘大脑’把信息变成知识来指挥整条生产线的全闭环自动化调整和运行,这一步还任重道远,路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。”



聚焦锻造,协同发展


2020 年中国锻压协会理事长、监事长工作会议纪要中提到:从目前情况来看,锻压设备升级速度加快,但设备企业的利润堪忧。主要问题是,锻压设备多样性和个性化需求明显,研发投入大,但市场需求有限,销售价格无法弥补投入,不但影响设备企业的新技术研发,也影响到了设备企业的生存。为了能为锻压行业提供更具竞争力的高效锻压设备,锻压生产企业是时候需要认真考虑设备投入的频度、先进性和实用性,减缓或避免锻压设备价格的恶性竞争了。

针对以上问题,冯仪表示:“作为设备企业,我们深有同感,没有好的价格或者说一定的利润空间,很难做出好的设备,更难保证产品和技术的持续改进和升级,使得锻压装备行业同国产其他机床行业类似,始终是大而不强,大家自己锁死在简单重复的低端制造中,而真正的中高端制造大蛋糕却仍旧被国外装备制造商牢牢把握,很明显的低端供过于求,高端有求无应,即便是国内各机床行业的龙头企业,亦无法摆脱这样的困局。“

对于国内与国外同行相比较,冯仪表示:“差距还是非常明显,首先制造业是实业,尤其我们设备制造业属于中、高端制造,很需要时间的积累和经验的沉淀,这一点先天不足,我们自己要理性看待和对待。外在看得见的一些东西也许我们很快可以模仿和赶上,比如机械结构、软件设计、电气自动化等等,但有些看不见的内功我们确实差距不可同日而语,比如基本材料和处理工艺等,绝非一朝一夕之功;如我们维修过一些进口设备,曾发现Weingarten 一台使用了38 年的电动螺旋压力机,其铜螺母磨损量却不超过2毫米。这其中大家也可能会说如果我们国产设备如果也能卖到那样的价格,也能把设备做得很漂亮,是的,价格好确实可以把设备做到更好、很好,但这样的材料和工艺,也许我们自己还找不到、做不了,这才是代差。所以,我们国产设备制造商还须静下心来,好好努力,以发展和振兴民族制造业为己任。”



结束语


企业经营必须不断地践行“创新思维”,任何的社会变动,会对所有的市场造成冲击,引起变动。因此不断地进行思维变革和创新,适应变动的需要是企业生存和发展的重要保证之一。

新威奇科技在疫情复工后的空档期,一直努力修炼内功,技术上加紧新产品研发,质量上加强体系化建设,财务上健全全流程核算,运营上提升信息化管理等,开源节流,提质增效,为下一步发展夯实基础。始终坚持以“精益求精,打造中国电动螺旋压力机第一品牌”和“专业、专注,做模锻领域整体解决方案提供商”为使命和愿景,聚焦智能成形,助推中国制造。

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