主打设备
J58ZK系列伺服直驱式数控电动螺旋压力机
齿轮精密锻造成形是一种优质、高效、低消耗的先进制造技术,被广泛地用于汽车齿形零件的大批量生产中。随着精密锻造工艺和精密模具制造技术的进步,汽车齿轮和齿形类零件的生产已越来越多地采用精密锻造成形。当前国外一台普通轿车采用的精锻件总质量已达到(40—45)Kg,其中齿形类零件总质量达10Kg以上。精锻成形的齿轮单件质量可达1Kg以上、齿形精度达到(DIN) 7级。随着汽车的轻量化要求和人们环保意识的增强,汽车齿轮制造业将更多地应用精锻成形技术。
汽车零部件
应用行业
行星齿轮
锻件名称
低合金钢
锻件材质
自动化
产线等级
900℃-1200℃
温度范围
≥35秒/件
生产节拍
航空航天零部件需要在高温、高压、高应力等极端条件下运行,对零部件的材料和加工工艺有着极高的要求,模锻件因其优异的机械性能和高强度、高耐久的特性成为理想的选择
模锻件对于汽车的动力系统、传动系统、悬挂系统和转向系统等核心部件不可或缺,同时也为摩托车在结构强度和轻量化方面的提升发挥了重要作用
模锻工艺能够提供卓越的力学性能和耐用性,保障工程、矿山、农用等机械承受极高的机械应力和恶劣的工作环境
铝合金具备优异的性能和轻量化的特点使其应用广泛,如汽车控制臂、转向节、轴承,飞机机身、机翼结构件……
通常用于转向系统、悬挂系统、管道连接等汽车零部件以及工程结构中,如弯头、弯管、转向节、扭转杆……